君誠鋼管生產廠家焊割機械設備比較有限的科技人員運用金相顯微鏡(OM)、場發送電鏡(FEG-SEM)及其根據FEG-SEM上的X射線能譜儀(EDS)和電子器件透射衍射系統軟件(EBSD)剖析探討了君誠鋼管的外部經濟組織架構，剖析了壓擠加工工藝主要參數(壓擠溫度、擠壓比)對君誠鋼管鋁合金機構和特性的危害。

　　君誠鋼管正中間鋁合金的鑄態機構是由樹技晶狀的基材相α-Mg、沿晶遍布的網狀碳化物機構(Mg17Sr2+Mg25Y4)構成，根據靜態數據拉力試驗機和高應變速率沖擊性拉伸實驗設備，對君誠鋼管鋁合金各自實現了不一樣應變率下拉申物理性能的實驗，在壓擠形變全過程中發生了動態性塑性變形，晶體顯著優化。可以顯著減少君誠鋼管的晶體規格，使β-Mg17Al12相從持續網狀組織變化為彌漫聯合分布顆粒，電鏡斷口分析結果顯示，動態性和靜止的破裂方法基本一致，全是以準類質破裂特點為主導，部分地區伴隨類質破裂。選用Johnson-Cook原材料實體模型敘述君誠鋼管應變速率有關的應力應變曲線本構模型，得到了各應變速率下詳細的內應力-應變力曲線圖。并根據電鏡對其拉申斷裂面開展剖析。君誠鋼管中的鐵素體球團礦界，且界限清楚，其屈服應力、抗拉強度伴隨著應變速率的提高而提升，失衡應變力則伴隨著應變速率的提高而有一定的減少，在君誠鋼管中轉化成沿位錯遍布的Al4Sr相。

　　冷擠壓后君誠鋼管的晶體顯著優化，樹技晶和網狀組織被粉碎，晶粒度和鋁合金中進行析出相的遍布更勻稱轉化成晶內和沿位錯遍布的Al2Y和Al3Y相，強度顯著提升，物理性能大大提高，變形加強實際效果比較顯著，君誠鋼管耐腐蝕性能明顯增強。